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磁力泵
原理
磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新型水泵，主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，永无泄漏。适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重高温液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
性能范围
公称通径进口14mm~100mm 出口10mm~80mm
压力范围1.0～1.6MPa
适用介质水、油品、酸碱液体等
制造标准GB JB ANSI
非标定制可定制
其性能达到国外同类产品的先进水平。 以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。选用耐腐蚀、高强度的工程塑料
确保化学流体的安全输送。设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点，磁力驱动泵其性能达到国外同类产品的先进水平．工程塑料磁力驱动泵结构紧凑
完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。
主要特点是利用磁力耦合器传递动力。当电动机带动磁力耦合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵的动力输入端
多年设计制造卧式磁力泵经验基础上开发的一种新型立式磁力管道泵，它既具有ISG型管道离心泵的特点、又具有磁力化工泵的优点
以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水、自吸高度4米。结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠
主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内
采用磁力传动结构，保证泵在使用过程中的绝对密封，达到无泄漏输送腐蚀性、易燃、易爆、剧毒等化学介质。
磁力驱动循环泵采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使磁力驱动循环泵的先进性能和质量安全得以绝对的保证。磁力驱动循环泵概用无轴封设计
ZBF型聚丙烯自吸磁力泵以增强聚丙烯为泵体及配件的主要材料，自吸时间短、寿命长，重量轻是化工、医药等企业实行自动化远程控制和流动输送强腐蚀性液体的最佳选择
轴套采用高耐磨的碳化硅、碳化钨，滑动轴承采用碳石M106K，并设置了润滑油槽，有效地保证泵的使用寿命
ZBF型聚丙烯自吸磁力泵以增强聚丙烯为泵体及配件的主要材料，自吸时间短、寿命长，重量轻是化工、医药等企业实行自动化远程控制和流动输送强腐蚀性液体的最佳选择
采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水
将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。
轴套采用高耐磨的碳化硅、碳化钨，滑动轴承采用碳石M106K，并设置了润滑油槽，有效地保证泵的使用寿命
彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料
CQGB型不锈钢保温磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。广泛用于石油、化工、制药、电镀
磁力泵技术资料